최근에는 전자 기술과 5G 기술을 중심으로 전 세계 전자 제품이 더욱 얇고 정밀해지는 추세가 더욱 뚜렷해지고 있습니다.전자 제품의 높은 내구성, 높은 보안성, 개인화에 대한 소비자의 요구에 따라 주요 배터리 제조업체도 점차 에너지 밀도를 높이고 다양한 사양과 재료를 갖춘 새로운 2차 버튼 배터리를 생산하기 위해 점차 경쟁하고 있습니다.신형 버튼전지 가공의 난이도가 높아짐에 따라 기존 가공기술로는 신형 버튼전지 가공기술의 문제점을 해결하기 어렵다.전통적인 가공 기술과 비교하여 레이저 용접 기술은 많은 장점으로 인해 버튼 배터리 가공 기술의 다양성을 잘 충족하고 배터리 손상을 줄이며 원자재 낭비를 피할 수 있습니다.다음은 용접 버튼 배터리에 레이저 용접 기술을 적용하는 방법에 대해 설명합니다.
버튼 배터리 용접 핀은 복잡합니다.작동이 부적절할 경우 용접으로 인해 배터리가 쉽게 손상되거나(내부 다이어프램 용접으로 인한 단락) 납땜 패드가 떨어지기 쉽습니다.버튼 배터리는 작고 얇기 때문에 전문적이지 않은 스폿 용접은 버튼 배터리, 특히 버튼 배터리의 음극에 큰 해를 끼칠 수 있습니다.음극 껍질은 리튬 금속으로 덮여 있어 전도성과 열 전도성이 매우 좋습니다.리튬 금속은 배터리의 내부 다이어프램(양극 및 음극 물질 분리)과 직접 접촉하므로 부적절한 스폿 용접 방법으로 인해 배터리 다이어프램이 손상되어 버튼 배터리의 내부 단락이 발생할 수 있습니다.
버튼 배터리의 레이저 적용 과정:
1.쉘 및 커버 플레이트: 버튼 강철 쉘의 레이저 에칭;
2.전기 코어 섹션: 권선 코어의 양극과 음극을 쉘 커버와 용접하고, 쉘 커버와 쉘을 레이저 용접하고, 밀봉 못을 용접합니다.
3.모듈의 PACK 부분 : 전기 코어 스크리닝, 측면 접착, 양극 및 음극 용접, 용접 후 검사, 크기 검사, 상하 접착 테이프, 기밀 검사, 블랭킹 정렬 등
버튼 배터리를 사용하는 경우 배터리에 러그 단자를 용접해야 합니다.일반적인 용접 방법은 정밀 레이저 스폿 용접입니다.정밀 레이저 스폿 용접을 채택하면 일반 고주파 스폿 용접에 존재하는 문제를 효과적으로 피하고 해결할 수 있으므로 스폿 용접할 셀의 잘못된 용접이 적고 용접 스폿이 견고하며 일관성이 좋고 아름답고 깔끔한 용접 스폿이 있습니다.특히, 레이저 스폿 용접에 의한 셀 표면 간의 국부 용접은 매우 짧기 때문에 파손 현상이 없습니다.
위는 용접 버튼 배터리에 레이저 용접 기술을 적용하는 공정입니다.레이저 용접 기술은 버튼형 배터리 제조에 널리 사용되었지만 좋은 용접 효과를 얻으려면 여전히 가공 기술에 주의를 기울여야 합니다!
게시 시간: 2022년 12월 8일