레이저 절단은 현재 전 세계적으로 진보된 절단 공정입니다.전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단은 정밀 가공, 유연한 절단, 특수 형상 가공, 일회 성형, 고속, 고효율 등의 장점을 갖고 있어 기존 방법으로는 해결할 수 없는 많은 문제를 해결합니다. 산업 생산품.레이저가 제공하는 고도로 집중된 에너지와 CNC 머시닝 센터의 제어로 다양한 두께와 복잡한 형상의 재료를 정확하게 절단할 수 있습니다.레이저 절단은 고정밀 및 작은 공차 제조를 실현하고 재료 낭비를 줄이고 재료 다양성을 처리할 수 있습니다.제조 업계에서 정밀 레이저 절단을 사용하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
01
우수한 가공 정밀도 및 제품 품질
전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단 제품은 정확도와 가장자리 품질이 더 높습니다.이는 레이저 절단이 "냉간 가공"에 속하기 때문입니다. 이는 절단 공정에서 열 영향 영역으로 고도로 집중된 빔을 사용하고 인접한 표면에 넓은 면적의 열 손상을 일으키지 않습니다.또한, 고압가스(보통 CO2)의 절단 공정을 통해 용융된 재료를 분사하여 좁은 작업물의 재료 슬릿을 제거함으로써 가공 공정을 더욱 깔끔하게 만들고 복잡한 모양과 디자인의 가장자리를 더욱 매끄럽게 만듭니다.레이저 절단기에는 컴퓨터 수치 제어 기능이 있으며 레이저 절단 공정은 미리 설계된 기계 프로그램에 의해 자동으로 제어될 수 있습니다.작업자 오류의 위험이 크게 줄어들고 생산된 부품과 구성품이 더욱 정확하고 정확하며 허용 오차가 더욱 엄격해집니다.
02
작업장 및 작업자의 안전 향상
전통적인 절단 및 가공은 공장 사고가 자주 발생하는 분야입니다.사업장에서 안전사고가 발생하면 기업의 생산성과 운영비용에 큰 부정적인 영향을 미치게 됩니다.레이저 절단을 사용하면 비접촉식 가공 공정이므로 공작 기계가 재료에 물리적으로 접촉해서는 안 되기 때문에 안전 사고 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.또한, 레이저 절단 과정에서 작업자의 개입이 필요하지 않으므로 고출력 빔이 밀봉된 기계 내부에 안전하게 보관될 수 있습니다.일반적으로 검사 및 유지 관리 작업을 제외하고 레이저 절단에는 수동 개입이 필요하지 않습니다.기존 절단 방법에 비해 이 공정은 작업물 표면과의 직접적인 접촉을 최소화하여 직원 사고 및 부상 가능성을 줄입니다.
03
다양한 소재 및 두께 가공
레이저 절단을 사용하면 복잡한 기하학적 모양을 더 높은 정확도로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조업체가 기계적인 변경 없이 절단할 수 있으므로 더 넓은 범위의 재료와 두께에 적용할 수 있습니다.다양한 출력 수준, 강도 및 지속 시간에서 동일한 빔을 사용합니다.레이저 절단은 모든 종류의 금속 및 비금속 재료를 절단할 수 있습니다.기계를 비슷하게 조정하면 다양한 두께의 재료를 정확하게 절단할 수 있습니다.통합된 수치 제어 시스템을 통해 자동화를 달성하여 보다 직관적인 작업을 제공할 수 있습니다.Super smart는 다이아몬드, 구리 몰리브덴 합금, 3C 제품, 유리 웨이퍼 및 기타 가공이 어려운 재료를 지향합니다.여러 세트의 특수하고 효율적인 레이저 가공 장비와 전체 솔루션을 개발했습니다.
04
더 높은 처리 효율성
전통적인 절단 공정에서는 제조 장비를 설정하고 운영하는 데 소요되는 시간과 노동력으로 인해 각 공작물의 전체 생산 비용이 증가합니다.레이저 절단 방법을 사용하면 총 생산 비용을 줄일 수 있습니다.레이저 절단의 경우 재료 또는 재료 두께 사이에서 금형을 변경하고 설정할 필요가 없습니다.재료를 로딩하는 것보다 더 많은 기계 프로그래밍이 필요하므로 설정 시간이 크게 단축됩니다.또한 레이저 절단 속도는 기존 톱질보다 30배 더 빠릅니다.기존 울트라스마트가 개발한 자동램프 렌즈 정밀절단 일체형 마킹 장비는 원래 여러 장비에서 완료해야 했던 절단 및 마킹 작업을 하나의 장비로 통합해 가공 품질을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성도 크게 향상시켰다.
05
재료비 절감
레이저 절단 공정에 사용되는 빔은 좁은 절단을 생성하여 열 영향 영역의 크기와 열 손상으로 인해 사용할 수 없는 재료의 양을 줄여 제조업체가 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.유연한 재료를 사용하면 공작 기계로 인한 변형으로 인해 사용할 수 없는 재료의 수도 늘어납니다.레이저의 비접촉 절단은 이러한 문제를 해결합니다.레이저 절단 공정은 더 높은 정확도와 더 엄격한 공차로 절단할 수 있으며 열 영향 구역의 재료 손상을 줄일 수 있습니다.시간이 지남에 따라 재료비가 절감됩니다.
06
기계 산업이 "이중 탄소" 목표를 달성하도록 돕습니다.
에너지 개발 상황에 따라 국가는 '이중 탄소' 목표 실현을 지속적으로 추진하고 있습니다.대부분의 기업에서 탄소를 줄이려면 전기, 열, 가스 등 에너지 소비를 줄여야 합니다.전통적인 레이저 가공 방법에 비해 파이버 레이저 절단 속도는 더 빠르고 에너지 소비는 더 낮습니다.이전 한 시간의 100kwh에서 한 시간의 20~30kwh로 줄여 품질과 효율성을 향상하고 에너지를 절약하며 탄소를 줄이는 실질적인 효과를 얻을 수 있습니다.
레이저 절단은 정밀도, 절단 품질 및 속도 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.반도체 산업은 3C 전자 산업에서 레이저 절단을 사용하며 복합 재료 생산을 위해 실리콘, 보석 및 복잡한 정밀 부품 절단을 추가합니다.또한 의료 생산 장비, 정밀 튜브 절단 및 무균 및 정밀 절단이 필요한 수술 응용 분야를 포함하여 의료 산업에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있으며 항공 우주에서도 군사 및 기타 분야에서도 많은 응용 분야가 있습니다.간단히 말해서, 초고속 정밀 레이저 절단 가공은 현재 가장 발전된 절단 공정 중 하나입니다.초고속 정밀 레이저 가공의 활용은 우리나라의 레이저 정밀 가공 사업에 박차를 가할 것입니다.
게시 시간: 2022년 7월 21일