오늘날 금속공학 기술은 상당히 성숙해졌습니다.재제조 기술을 통해 야금 생산 라인의 핵심 부품의 수명을 연장하면 신제품의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 오래된 제품을 수리하고 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.동시에 장비 유지 관리 및 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
1. 측면 가이드 플레이트의 레이저 클래딩
사이드 가이드 플레이트는 열간 압연 후판 및 스트립 생산 라인의 중요한 부분입니다.측면 가이드 플레이트 표면에 합금 재료(옵션)를 레이저 클래딩한 후 가공된 측면 가이드 플레이트의 수명이 크게 향상되고 생산 비용이 효과적으로 절감됩니다.
2. 노 바닥 롤의 레이저 클래딩
고온 슬래브의 전송 매체로서 노 바닥 롤러는 오랫동안 부식성 가스로 가득 찬 고온 환경에서 작동해 왔습니다.고온 슬래브와 직접 접촉하는 롤러 링은 강철 고착, 결절, 산화, 부식, 마모, 고온 크리프 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다.특히, 규소강판 등의 연강이나 냉연원료의 경우, 강재의 고착 및 결절로 인한 슬라브 하면의 피트, 스크래치, 더블 스킨 등의 각종 품질불량이 특히 두드러집니다.고온 저항성, 내산화성 및 내마모성을 갖춘 신소재 층을 레이저로 롤러 링 표면에 코팅하여 롤러 표면의 강철 고착, 결절 또는 산화물 스케일의 느슨한 벗겨짐 현상을 방지합니다. 퍼니스 바닥 롤러의 수명 동안 링이 발생하여 슬래브의 후속 압연 품질에 영향을 미치고 생산 라인의 경제적 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
3. 밀 하우징의 레이저 수리 / 담금질
압연기 하우징은 열간 압연 기계의 핵심 장비입니다.부식으로 인해 표면 틈이 발생하며 이는 형상 제어 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.압연기 하우징의 합금층을 레이저 클래딩함으로써 변형 없이 원래의 형상을 복원할 수 있어 압연기 슬라이딩 플레이트 장착 표면의 내마모성을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 플랫 헤드 커버의 레이저 재가공
마무리 공장의 기계적 주 구동 시스템은 자주 시동 및 제동되어 플랫 헤드 슬리브의 수명이 짧고 고장이 많이 발생합니다.레이저 클래딩은 압연기 메인 드라이브의 플랫 헤드 커버를 재제조하는 데 사용됩니다.적용 결과에 따르면 레이저 클래딩을 적용한 플랫 헤드 커버의 마모량은 매우 적으며 레이저 클래딩을 적용하지 않은 경우에 비해 수명이 크게 향상되었습니다.
5. 장축 레이저 담금질
샤프트는 변속기 시스템의 중요한 부분입니다.레이저 경화로 인해 샤프트의 수명이 크게 향상되었습니다.다음 그림은 스프로킷 샤프트의 레이저 담금질을 보여줍니다.담금질 후 변형 없이 경도가 크게 향상됩니다.
6. 롤의 레이저 합금화
롤은 금속의 지속적인 소성 변형을 일으키는 압연기의 주요 작업 부품이자 도구입니다.장기간의 열악한 작업 환경으로 인해 표면이 벗겨지고 갈라지고 심지어 파손될 수 있습니다.롤의 레이저 합금화로 롤의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.다음 그림은 바 롤이 레이저로 합금화되어 변형이 없고 내열성, 내식성이 뛰어나고 강철 통과 능력이 크게 향상되었음을 보여줍니다.
또한, 레이저 표면 재가공 기술은 압연기 구동축, 기어 샤프트, 주행 휠, 가위, 중공 롤러, 감속기 하우징 등의 수리에도 적용됩니다. 레이저 표면 재가공 기술은 우수한 종합 성능, 높은 재료 활용률과 높은 유연성.손상된 부품의 외형 치수를 복원할 수 있을 뿐만 아니라 성능을 신제품 수준에 도달하거나 심지어 초과할 수도 있습니다.현재는 철강 기업에서 널리 사용되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일