레이저 가공 기술인 휴대용 레이저 용접은 1964년부터 작고 얇은 부품의 용접에 레이저 용접 기술이 적용되었습니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 사람들의 요구가 지속적으로 개선됨에 따라 안전 요구 사항을 충족시키기 위해, 환경 보호, 에너지 절약, 용접 제품 제조의 자동화, 유연성 및 지능형 개발을 달성하기 위해 레이저 용접 기술은 1980년대부터 자동차 차체 제조 분야에 적용되었습니다.관련 통계에 따르면 유럽과 미국의 선진 산업 국가에서는 자동차 부품의 50%~70%가 레이저, 주로 레이저 용접 및 절단으로 가공됩니다.레이저 용접은 자동차 생산의 표준 공정이 되었습니다.
프로세스 원리
레이저 용접의 원리는 레이저 발생기에서 방출되는 레이저 빔이 용접 와이어 표면에 집중되어 가열되어 용접 와이어가 가열되어 녹고 차체의 강판이 젖어 용접 와이어 사이의 틈이 벌어지는 것입니다. 강판 조인트가 채워지고 용접 이음새가 형성되어 최종적으로 좋은 연결이 이루어집니다.구리 용접 와이어와 강판 사이의 브레이징 연결은 용접 후에 형성됩니다.구리 용접 와이어와 강판은 서로 다른 요소이며, 이들로 형성된 용접층은 고온 후 서로 다른 두 요소의 융합입니다.전통적인 스폿 용접에 비해 이 용접 방법은 용접 품질이 좋고 속도가 빠르며 용접 부품의 강도가 높습니다.
레이저 휴대용 용접의 장점은 다음과 같습니다.
1.열 영향을 받는 부분이 작습니다.입력되는 열량을 필요한 최소량으로 줄일 수 있고, 열영향부가 작아 열변형이 최소화됩니다.
2.비접촉식.눈에 보이는 용접, 비접촉 용접으로 전극 사용이 필요 없고, 전극 오염이나 손상 우려가 없으며, 기계의 소모 및 변형을 최소화할 수 있습니다.
3. 레이저 빔은 광학 기기에 의해 초점을 맞추고 정렬하고 안내하기 쉽고 공작물로부터 적절한 거리에 배치할 수 있으며 공작물 주변의 기계, 도구 또는 장애물 사이를 안내할 수 있습니다.
4. 레이저 빔은 매우 작은 영역에 집중될 수 있으며 작고 밀집된 부품을 자동으로 용접할 수 있습니다.
5. 수치제어에 의한 고속자동용접이 용이하다.
게시 시간: 2022년 12월 23일