정밀 전자 분야의 레이저 미세 가공 적용(1)

1. 기존 가공기술의 장점과 단점

전자 기기의 레이저 미세 가공 시스템을 위한 Changzhou MEN Intelligent Technology의 솔루션은 주로 레이저 절단기, 레이저 마킹 기계 및 레이저 용접기의 세 부분으로 나뉩니다.레이저 미세 가공 장비에 대한 수요는 주로 전자 장치의 구조적 특성에 있습니다.한편, 전자악기는 다양한 재질과 형태, 복잡한 구조를 가지고 있습니다.반면, 파이프 벽은 상대적으로 얇고 가공 정확도는 상대적으로 높습니다.

일반적인 사례에는 SMT 템플릿, 노트북 쉘, 휴대폰 뒷면 커버, 터치 펜 튜브, 전자 담배 튜브, 미디어 음료 빨대, 자동차 밸브 코어, 밸브 코어 튜브, 방열 튜브, 전자 튜브 및 기타 제품이 포함됩니다.현재 선삭, 밀링, 연삭, 와이어 절단, 스탬핑, 고속 드릴링, 화학적 에칭, 사출 성형, MIM 공정, 3D 프린팅과 같은 전통적인 가공 기술에는 장점과 단점이 있습니다.

터닝 등 다양한 가공재료를 보유하고 있습니다.표면 처리 품질이 좋고 가공 비용이 적당하지만 벽이 얇은 제품 가공에는 적합하지 않습니다.밀링과 그라인딩도 마찬가지입니다.와이어 커팅 표면은 정말 좋지만 가공 효율이 낮습니다.스탬핑 효율이 매우 높고 비용이 상대적으로 낮으며 가공 모양이 상대적으로 양호하지만 스탬핑 가장자리에 버가 있고 표시 정확도가 상대적으로 낮습니다.화학적 에칭의 효율성은 매우 높지만 환경 보호와 관련이 있다는 것이 핵심이며 이는 점점 더 두드러지는 모순입니다.최근 몇 년 동안 심천에서는 환경 보호에 대한 요구가 매우 엄격하여 화학 에칭에 종사하는 많은 공장이 이전했습니다. 이는 전자 장치 아키텍처의 주요 문제 중 일부입니다.

정밀하고 얇은 벽 부품의 미세 가공 분야에서 레이저 기술은 기존 가공 기술과 강한 보완성을 갖고 있으며 시장 수요가 더 넓은 새로운 기술이 되었습니다.

정밀하고 얇은 벽 부품의 미세 가공 분야에서 당사가 개발한 미세 가공 파이프 절단 장비는 기존 가공 공정을 매우 보완합니다.레이저 절단 측면에서 금속 및 비금속 재료의 복잡한 개구부 형태를 가공할 수 있으며 가공이 간편하고 가공 비용이 저렴합니다.높은 가공 정밀도(±0.01mm), 작은 절단 이음새 폭, 높은 가공 효율성 및 소량의 슬래그 부착.높은 가공 수율, 일반적으로 98% 이상;레이저 용접의 경우 대부분이 여전히 금속 상호 연결에 있고 일부는 의료용 튜브 피팅 사이의 밀봉 용접, 자동차의 투명 사출 성형 부품 용접과 같은 비금속 재료의 용접입니다.레이저 마킹은 금속 및 비금속 재료의 표면에 모든 그래픽(일련번호, QR코드, 로고 등)을 새길 수 있습니다.레이저 절단의 단점은 단일 조각으로만 가공할 수 있기 때문에 어떤 경우에는 가공 비용보다 여전히 비용이 높다는 것입니다.

현재 전자 기기 가공에 레이저 미세 가공 장비를 적용하는 방법은 주로 다음과 같습니다.SMT 스테인레스 스틸 템플릿, 구리, 알루미늄, 몰리브덴, 니켈 티타늄, 텅스텐, 마그네슘, 티타늄 시트, 마그네슘 합금, 스테인레스 스틸, 탄소 섬유 ABCD 부품, 세라믹, FPC 전자 회로 기판, 터치 펜 스테인레스 스틸 튜브 피팅을 포함한 레이저 절단, 알루미늄 스피커, 정수기 및 기타 스마트 기기;스테인레스 스틸 및 복합 배터리 커버를 포함한 레이저 용접;알루미늄, 스테인레스 스틸, 세라믹, 플라스틱, 휴대폰 부품, 전자 세라믹 등을 포함한 레이저 마킹