정밀 전자 분야의 레이저 미세 가공 적용(2)

2. 레이저 절단 공정 원리 및 영향 요인

레이저 응용은 다양한 레이저 장비를 사용하여 거의 30년 동안 중국에서 사용되어 왔습니다.레이저 절단의 공정 원리는 레이저가 레이저에서 발사되어 광로 전송 시스템을 통과하고 최종적으로 레이저 절단 헤드를 통해 원료 표면에 초점을 맞추는 것입니다.동시에 레이저 및 재료의 작용 영역에 일정한 압력의 보조 가스(예: 산소, 압축 공기, 질소, 아르곤 등)를 불어 넣어 절개 부위의 슬래그를 제거하고 레이저의 작용 영역을 냉각시킵니다.

절단 품질은 주로 절단 정확도와 절단 표면 품질에 따라 달라집니다.절단면 품질에는 노치 폭, 노치 표면 거칠기, 열 영향부의 폭, 노치 단면의 잔물결 및 노치 단면 또는 하면에 걸려 있는 슬래그가 포함됩니다.

절단 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 주요 요소는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫째, 가공된 공작물의 특성;둘째, 기계 자체의 성능(기계 시스템 정확도, 작업 플랫폼 진동 등)과 광학 시스템의 영향(파장, 출력 전력, 주파수, 펄스 폭, 전류, 빔 모드, 빔 형태, 직경, 발산 각도) , 초점 거리, 초점 위치, 초점 깊이, 스폿 직경 등);세 번째는 가공 공정 매개 변수(재료의 공급 속도 및 정확도, 보조 가스 매개 변수, 노즐 모양 및 구멍 크기, 레이저 절단 경로 설정 등)입니다.