레이저 절단기의 주요 절단 재료는 스테인리스강, 합금강, 철, 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 기타 합금 재료입니다.재료마다 경도가 다르고 절단 난이도도 다릅니다.다음 전문레이저 절단기 제조업체Men-Luck은 일반 강철 및 내열합금 레이저 절단의 어려움을 설명합니다.
1. 재료의 열전도율이 낮습니다.
레이저 절단기가 합금을 절단할 때 많은 절단 열이 발생하는데, 이는 전면 탭에서 발생하며 칼 끝은 700-9000°의 레이저 절단 온도를 견뎌냅니다.이러한 고온 및 절삭력의 작용으로 절삭날은 소성 변형, 접착 및 확산 마모를 생성합니다.
2. 큰 레이저 절단력
초합금의 강도는 증기 터빈에 일반적으로 사용되는 합금강의 강도보다 30% 이상 높습니다.600°C 이상의 절삭 온도에서 니켈 기반 초합금의 강도는 일반 합금강보다 여전히 높습니다.비강화 내열합금의 단위 절삭력은 3900N/mm2 이상인 반면, 일반 합금강의 단위 절삭력은 2400N/mm2에 불과합니다.
3. 가공경화 경향이 크다
예를 들어, GH4169의 강화되지 않은 기판의 경도는 약 HRC37입니다.금속 레이저 절단기로 절단한 후 표면에 약 0.03mm의 경화층이 형성되고 경도는 약 HRC47로 증가하며 경화도는 최대 27%입니다.가공 경화 현상은 산화된 전면이 있는 탭 수명에 큰 영향을 미치며 종종 심각한 경계 마모를 초래합니다.
상대적으로 말하면 일반 재료는 절단에 더 좋고 경도가 높은 고온 합금 재료는 절단하기가 더 어렵습니다.다양한 절단 문제에 대해 다양한 절단 솔루션을 제공해야 합니다.레이저 커팅에 대한 더 많은 질문은 Men-Luck에 문의하세요.레이저 절단 장비제조업체.
게시 시간: 2023년 7월 4일