CNC 절단기와 플라즈마 전원 공급 장치를 결합한 것을 플라즈마 절단 장비라고 합니다.플라즈마 절단 방법의 단점은 균열이 발생한다는 것입니다.일반적으로,고출력 플라즈마 절단 장비장비 지침에 지정된 속도 범위에 따라 작동해야 합니다.공작물 두께, 재료, 융점, 열전도율 및 기타 매개변수가 다른 경우 절단을 시도할 수 있습니다. 매개변수를 조정하고 최상의 절단 속도를 선택하십시오. 그렇지 않으면 공작물의 절단 품질에 영향을 미칩니다.다음은 절단 속도가 품질에 미치는 영향을 자세히 소개합니다.
플라즈마 절단기의 절단 속도가 너무 빠르면 절단 라인의 에너지가 필요한 값보다 낮고 슬릿의 제트가 슬래그를 즉시 날려버릴 수 없어 다량의 드로스가 형성되어 품질이 저하됩니다. 절단면.
플라즈마 절단기의 절단 속도가 정상 값보다 낮은 경우 절단 장소는 플라즈마 아크의 양극이므로 아크 자체의 안정성을 유지하려면 양극 지점이나 양극 영역을 찾아야합니다. 아크에 가장 가까운 슬릿 근처에 전류를 전도하는 동시에 제트의 반경 방향으로 더 많은 열이 전달되어 절개부가 넓어지고 절개부 양쪽의 용융된 물질이 하단 가장자리에 모여 응고됩니다. , 세척이 용이하지 않은 드로스를 형성하고, 과도한 가열 및 용융으로 인해 절개 부위의 위쪽 가장자리가 둥글게 됩니다.
플라즈마 절단기의 절단 속도가 극도로 느리면 절개 폭이 너무 넓어 아크가 소멸되어 절단이 불가능하게 됩니다.
플라즈마 절단기가 최고의 절단 속도에 있을 때 절개 품질이 더 좋습니다. 즉, 절개 표면이 더 매끄럽고 절개가 약간 좁아지며 동시에 변형을 줄일 수 있습니다.좋은 절단 품질은 절단 속도와 밀접한 관련이 있으며 절단 속도를 잘 파악하는 것이 절단 품질을 향상시키는 핵심 요소임을 알 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 5일