플라즈마 절단기일반적으로 무부하 전압과 작동 전압이 더 높으며, 전압의 증가는 아크 엔탈피의 증가를 의미합니다.엔탈피를 높이면서 제트 직경을 줄이고 가스 유량을 늘리면 절단 속도와 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.질소, 수소 또는 공기와 같이 이온화 에너지가 높은 가스를 사용할 때는 더 높은 전압이 필요합니다.다양한 가스 선택 요령과 요점은 무엇입니까?전문 플라즈마 절단기 제조사의 가스에 대한 자세한 분석을 살펴 보겠습니다.
수소는 일반적으로 다른 가스와 혼합된 보조 가스로 사용되며, H35 가스는 플라즈마 아크 절단 능력이 가장 강한 가스 중 하나입니다.수소가 아르곤과 혼합될 때 수소의 부피 분율은 일반적으로 35%입니다.수소는 아크 전압을 크게 증가시킬 수 있기 때문에 수소 플라즈마 제트는 엔탈피가 높고 플라즈마 제트의 절단 능력이 크게 향상됩니다.
산소는 연강 재료 절단 속도를 높일 수 있습니다.산소로 절단할 때 절단 모드는 CNC 화염 절단기의 절단 모드와 매우 유사합니다.고온, 고에너지 플라즈마 아크를 사용하면 절단 속도가 빨라지지만 반드시 고온 내산화성 전극과 함께 사용해야 합니다.전극의 수명을 연장합니다.
에어커팅과 질소커팅에 의해 형성된 슬래그는 비슷합니다. 왜냐하면 공기 중의 질소의 부피 함량이 약 78%이고, 공기 중의 산소가 약 21%이므로 공기로 저탄소강을 절단하는 속도도 매우 빠르기 때문입니다. 높고 공기가 가장 경제적인 작업가스이지만 공기만으로 절단하면 슬래그 걸림, 절단 산화, 질소 증가 등의 문제가 발생합니다.전극과 노즐의 수명이 짧아지면 작업 효율성과 비용 절감에도 영향을 미칩니다.
높은 전원 전압 조건에서 질소 플라즈마 아크는 아르곤보다 더 나은 안정성과 더 높은 제트 에너지를 갖습니다.예를 들어 스테인리스강이나 니켈 기반 합금을 절단할 때 하단 가장자리에 슬래그가 거의 없고 질소만 단독으로 사용할 수 있습니다.또한 다른 가스와 혼합될 수도 있습니다.자동 절단에서는 작업 가스로 질소나 공기가 자주 사용되며, 이 두 가스는 탄소강의 고속 절단을 위한 표준 가스가 되었습니다.
아르곤은 성능이 안정적이고 고온에서도 어떤 금속과도 반응하지 않으며 사용된 노즐과 전극의 수명이 길다.그러나 아르곤 플라즈마 아크의 전압은 낮고 엔탈피는 높지 않으며 절단 능력이 제한됩니다.에어 컷팅에 비해 컷팅 두께가 약 25% 감소합니다.또한, 용탕의 표면장력은 질소환경에 비해 약 30% 정도 높기 때문에 슬래그 걸림 문제가 더 많이 발생하게 됩니다.다른 가스를 혼합한 가스로 절단해도 슬래그가 달라붙는 경향이 있습니다.따라서 순수 아르곤은 플라즈마 절단에 단독으로 사용되는 경우가 거의 없습니다.
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게시 시간: 2023년 5월 9일