절단 원리
레이저 절단의 기본 원리는 레이저를 재료에 모아 재료를 녹는점을 초과할 때까지 국부적으로 가열한 다음 동축 고압 가스 또는 금속 증기압이 발생하여 용융 금속을 날려 보내는 것입니다. 광선은 재료와 함께 상대적으로 선형으로 이동하므로 구멍은 연속적으로 매우 좁은 폭의 슬릿을 형성합니다.
서보 시스템
대형 형식으로는레이저 절단기, 다른 장소의 가공 높이가 약간 다르기 때문에 재료 표면이 초점 거리에서 벗어나므로 다른 장소의 집중된 지점의 크기가 동일하지 않고 출력 밀도가 동일하지 않습니다. 레이저 다양한 절단 위치의 절단 품질이 일관되지 않으며 레이저 절단의 품질 요구 사항이 충족되지 않습니다.
커팅 헤드는 커팅 헤드가 커팅 재료와 높은 일관성을 유지하도록 서보 시스템을 채택하여 커팅 효과를 보장합니다.
보조가스
절단 공정 중에 절단할 재료에 적합한 보조 가스를 추가해야 합니다.동축가스는 슬릿의 슬래그를 불어내는 것 외에도 가공 대상물의 표면을 냉각시켜 열 영향부를 줄이고 포커싱 렌즈를 냉각시키며 연기가 렌즈 시트에 들어가 렌즈를 오염시켜 렌즈를 오염시키는 것을 방지합니다. 렌즈가 과열됩니다.가스 압력과 유형의 선택은 절단에 큰 영향을 미칩니다.일반적인 가스는 공기, 산소, 질소입니다.
절단 기술
절단 공정은 다음 요소와 관련됩니다.
레이저 모드, 레이저 출력, 초점 위치, 노즐 높이, 노즐 직경, 보조 가스, 보조 가스 순도, 보조 가스 흐름, 보조 가스 압력, 절단 속도, 플레이트 속도, 플레이트 표면 품질.
게시 시간: 2023년 9월 6일