대부분의 레이저 절단 고객은 비슷한 문제에 직면했을 것입니다. 도마에 슬래그가 있습니다. 무슨 일이 일어나고 있습니까?어떻게 해야 하나요?전문가의 원인과 그에 따른 해결 방법을 살펴 보겠습니다.레이저 절단기 제조업체드로스 세대를 위하여.
절단 매개변수의 부적절한 설정: 너무 낮은 레이저 출력, 너무 빠르거나 너무 느린 절단 속도, 불충분한 보조 가스 압력 등으로 인해 절단이 불완전하거나 과도하게 녹아 불순물이 발생합니다.따라서 절단할 재료의 특성에 따라 적절한 매개변수 조합을 선택해야 합니다.
빔 초점 포인트 오프셋: 전후의 빔 초점 포인트 위치는 절단 품질에 영향을 미치며 불순물이 생성되기 쉽습니다.광선의 초점이 정확하게 맞춰지도록 광학 경로와 렌즈를 정기적으로 점검해야 합니다.
절단할 재료의 특성: 두꺼운 판, 작은 구멍 가공, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 기타 재료는 불순물을 생성할 가능성이 높으므로 매개변수를 조정하거나 특별한 조치를 취해야 합니다.예를 들어 출력과 공기압을 높이고 절단 속도를 낮추는 등의 작업을 수행합니다.
보조 가스의 선택 및 품질: O2 가스는 절단 속도를 높일 수 있지만 특히 스테인리스강 절단에서는 불순물이 발생할 가능성이 더 높습니다.보조 가스는 고순도 N2 또는 공기를 선택하고 가스 배관에 누출이 없는지 확인해야 합니다.
드로스의 상황이 위에서 설명한 것과 비슷하다고 생각하시면 저희가 제시해드린 해결방법에 따라 처리하시면 됩니다.일반적으로 높은 정밀도와 우수한 품질로 절단하려면 장비를 공식적으로 작동하기 전에 기계를 테스트하고 절단을 시도하여 최상의 절단 공정 매개변수를 확인해야 합니다.또한 작업자는 절단 시 스파크 상태와 기류 효과를 주의 깊게 관찰하고 관련 매개변수를 적시에 조정해야 하며 이는 보드의 슬래그 문제를 해결하고 예방하는 데도 도움이 됩니다.위의 슬래그 처리 방법으로 슬래그 걸림 문제가 해결되지 않는 경우 당사로 전화하여 상담해 주시기 바랍니다.다양한 정밀 절단 품질에 관한 기술 지원을 제공하겠습니다.레이저 절단기언제든지!
게시 시간: 2023년 5월 26일