파이프 레이저 절단 시스템 핵심기술

파이프 레이저 절단 시스템 핵심기술

금속 파이프는 항공기 제조, 엔지니어링 기계, 자동차 산업, 석유 화학 산업, 농업 및 축산업 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.다양한 적용 시나리오로 인해 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 부품을 처리해야 합니다.레이저 가공 기술은 특히 다양한 금속 파이프 가공에 적합합니다.파이프 레이저 절단 시스템은 높은 유연성과 고도의 자동화 특성을 가지며 소량 배치 및 다양한 재료의 다양한 생산 모드를 실현할 수 있습니다.

►►► 파이프 레이저 절단 시스템의 핵심 기술은 무엇입니까?

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라이트 가이드 포커싱 시스템 

도광 및 포커싱 시스템의 기능은 레이저 발생기에서 출력된 광선을 포커싱 광 경로의 커팅 헤드로 안내하는 것입니다.레이저 절단 파이프의 경우 고품질의 슬릿을 얻으려면 작은 스폿 직경과 높은 출력으로 빔을 집중시킬 필요가 있습니다.이는 레이저 발생기가 저차 모드 출력을 수행하도록 만듭니다.더 작은 빔 집속 직경을 얻으려면 레이저의 가로 모드 순서가 더 작고 기본 모드가 더 좋습니다.레이저 절단 장비의 절단 헤드에는 초점 렌즈가 장착되어 있습니다.레이저 빔이 렌즈를 통해 집속된 후 작은 초점 지점을 얻을 수 있어 고품질의 파이프 절단이 가능합니다.

커팅 헤드의 궤적 제어 

파이프 절단에서는 가공할 파이프가 공간적 곡면에 속하며 그 형상이 복잡합니다.작업자가 가공 공정 요구 사항에 따라 올바른 가공 경로와 적절한 기준점을 선택하고 각 축의 이송과 기준점의 좌표 값을 NC로 기록해야 하는 기존 방법으로는 프로그래밍하고 가공하기가 어렵습니다. 그런 다음 레이저 절단 시스템의 공간 직선 및 호 보간 기능을 사용하여 가공 공정의 좌표 값을 기록하고 가공 프로그램을 생성합니다.

레이저 절단 초점 위치 자동 제어

레이저 절단의 초점 위치를 제어하는 ​​방법은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.자동 측정 및 제어 장치에 의해 공작물 표면을 기준으로 초점의 수직 방향을 변하지 않게 유지하는 것은 레이저 절단 파이프의 핵심 기술 중 하나입니다.레이저 초점 위치 제어와 레이저 가공 시스템의 선형 축(XYZ)의 통합을 통해 레이저 절단 헤드의 움직임이 더 가볍고 유연하며 초점 위치가 잘 알려져 충돌을 방지합니다. 가공 과정에서 절단 헤드와 절단 파이프 또는 기타 물체 사이. 

주요 공정 매개변수의 영향

01 광전력의 효과

연속파 출력 레이저 발생기의 경우 레이저 출력은 레이저 절단에 중요한 영향을 미칩니다.이론적으로 레이저 절단 장비의 레이저 출력이 클수록 절단 속도도 빨라집니다.그러나 파이프 자체의 특성과 결합하여 최대 절단력은 최선의 선택이 아닙니다.절단 출력이 증가하면 레이저 자체의 모드도 변경되어 레이저 빔의 포커싱에 영향을 미칩니다.실제 처리에서는 전체 레이저 절단의 효율성과 절단 품질을 보장하기 위해 출력이 최대 출력보다 작을 때 초점이 가장 높은 출력 밀도를 얻도록 선택하는 경우가 많습니다.

02 절삭속도의 영향

파이프를 레이저로 절단할 때 더 나은 절단 품질을 얻으려면 절단 속도가 특정 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.절단 속도가 느리면 파이프 표면에 너무 많은 열이 축적되어 열 영향 영역이 커지고 슬릿이 넓어지며 토출된 핫멜트 재료가 노치 표면을 태워 노치 표면을 만듭니다. 거친.절단 속도가 빨라지면 파이프의 평균 원주 슬릿 폭이 작아지고 파이프 직경이 작아질수록 이 효과는 더욱 분명해집니다.절단 속도가 빨라지면 레이저 작용 시간이 짧아지고 파이프에 흡수되는 총 에너지가 적어지며 파이프 선단의 온도가 감소하고 슬릿 폭이 감소합니다.절단 속도가 너무 빠르면 파이프가 절단되지 않거나 연속적으로 절단되어 전체 절단 품질에 영향을 미칩니다.

03 파이프 직경의 영향

파이프를 레이저 절단할 때 파이프 자체의 특성도 가공 공정에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, 파이프 직경의 크기는 가공 품질에 큰 영향을 미칩니다.얇은 벽 이음매 없는 강관의 레이저 절단에 대한 연구를 통해 레이저 절단 장비의 공정 매개변수가 변하지 않으면 파이프 직경이 계속 증가하고 슬릿 폭도 계속 증가하는 것으로 나타났습니다.

04 보조가스 종류 및 압력 

비금속 및 일부 금속 파이프를 절단할 때 압축 공기 또는 불활성 가스(질소 등)를 보조 가스로 사용할 수 있으며, 대부분의 금속 파이프에는 활성 가스(산소 등)를 사용할 수 있습니다.보조가스의 종류를 결정한 후에는 보조가스의 압력을 결정하는 것이 매우 중요합니다.벽 두께가 작은 파이프를 더 빠른 속도로 절단할 때 보조 가스의 압력을 높여 슬래그가 절단 부분에 걸리는 것을 방지해야 합니다.절단 파이프 벽 두께가 크거나 절단 속도가 느린 경우 파이프가 연속적으로 절단되거나 절단되는 것을 방지하기 위해 보조 가스의 압력을 적절하게 줄여야 합니다.

레이저 절단 파이프에서는 빔 초점의 위치도 매우 중요합니다.절단 시 초점 위치는 일반적으로 절단 파이프 표면에 있습니다.초점이 좋은 위치에 있을 때 절단 솔기가 가장 작고 절단 효율이 가장 높으며 절단 효과가 가장 좋습니다.


게시 시간: 2022년 6월 27일

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