최근 몇 년 동안 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 플라스틱의 레이저 용접은 점차 증가하는 추세를 보일 것입니다.지난 몇 년 동안 일부 레이저 기술은 획기적인 발전을 이루지 못했고 레이저 가격도 상대적으로 높습니다.기존 용접에 비해 일회성 투자가 크기 때문에 신속하게 이익을 얻지 못할 수 있습니다.그러나 이제는 레이저의 경제적 이점이 강조됩니다.플라스틱의 레이저 용접은 설계자가 제품을 설계하는 어려움을 줄일 수 있습니다.
현재 많은 제품(자동차 반도체 산업, 제약 및 식품 산업 등)은 가공 정확도와 미적 외관에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 레이저 용접이 이러한 제품 생산에 필요한 프로세스가 되었으며 향후 산업 발전을 촉진하고 있습니다. 레이저 용접 기술.
플라스틱 레이저 용접의 호환성, 융착 온도 및 매칭이 가까울수록 그 효과는 더 좋습니다.플라스틱 레이저 용접의 적용 모드는 순차 원주 용접, 준동기 용접, 동기 용접 및 조사 마스크 용접을 포함하여 금속 용접의 적용 모드와 다릅니다.Olay Optoelectronics에서는 이러한 용접 모드를 간략하게 소개합니다.
1. 프로파일 용접
레이저는 플라스틱 용접층의 윤곽선을 따라 이동하며 이를 녹여 점차적으로 플라스틱 층을 접착합니다.또는 용접 목적을 달성하기 위해 고정된 레이저 빔을 따라 샌드위치를 이동합니다.
실제 응용 분야에서 윤곽 용접은 사출 성형 부품의 품질에 대한 높은 요구 사항을 가지며, 특히 오일-가스 분리기와 같은 복잡한 용접 라인의 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.플라스틱 레이저 용접 과정에서 윤곽 용접은 용접 라인의 특정 침투를 달성할 수 있지만 이 침투는 작고 제어할 수 없으므로 사출 성형 부품의 변형이 너무 커서는 안 됩니다.
2. 동기 용접
다중 다이오드 레이저의 레이저 빔은 광학 요소에 의해 형성됩니다.레이저 빔은 용접층의 윤곽선을 따라 가이드되어 용접 이음새에 열을 발생시켜 윤곽선 전체가 동시에 녹아 접착됩니다.
동기 용접은 주로 자동차 램프 및 의료 산업에 사용됩니다.동기식 용접은 다중 빔이며, 광학 성형은 내부 응력을 줄이는 것이 특징인 용접 트랙의 광점을 보여줍니다.요구 사항이 상대적으로 높고 전체 가격이 상대적으로 높기 때문에 의료에 널리 사용됩니다.
3. 스캐닝 용접
스캐닝용접은 준동기용접이라고도 한다.스캐닝 용접 기술은 위의 두 가지 용접 기술, 즉 순차 원주 용접과 동기 용접을 결합합니다.반사경은 10m/s의 속도로 고속 레이저 빔을 생성하는 데 사용되며, 이 빔은 용접할 부품을 따라 이동하여 용접 부품 전체가 점차 가열되어 함께 융합됩니다.
준 동기 용접이 가장 널리 사용됩니다.자동차 부품 산업에서는 내부에 XY 고주파 검류계를 사용합니다.그 핵심은 두 가지 재료의 플라스틱 용접 붕괴를 제어하는 것입니다.윤곽 용접은 큰 내부 응력을 발생시켜 물체 밀봉에 영향을 미칩니다.준동기화는 고속 스캐닝 모드이며, 전류 제어를 통해 내부 스트레스를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
4. 롤링 용접
롤링 용접은 혁신적인 레이저 플라스틱 용접 공정으로 다양한 형태가 있습니다.롤링 용접에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
첫 번째는 글로보(Globo) 볼 용접이다.레이저 렌즈 끝에는 에어 쿠션 유리 볼이 있어 레이저의 초점을 맞추고 플라스틱 부품을 고정할 수 있습니다.용접 공정에서는 글로보 렌즈가 모션 플랫폼에 의해 구동되어 용접 라인을 따라 롤링되면서 용접이 완료됩니다.모든 과정은 볼펜으로 쓰는 것만큼 간단합니다.글로보 용접 공정은 복잡한 상부 고정구가 필요하지 않으며, 하부 금형 지지 제품만 제작하면 됩니다.Globo 볼 용접 공정에는 변형된 롤러 롤러 용접 공정도 있습니다.차이점은 렌즈 끝에 있는 유리 볼이 더 넓은 레이저 세그먼트를 얻기 위해 원통형 유리 배럴로 변경된다는 것입니다.롤러 롤러 용접은 더 넓은 용접에 적합합니다.
두 번째는 TwinWeld 용접 공정입니다.이 플라스틱 레이저 용접 공정은 렌즈 끝에 금속 롤러를 추가합니다.용접 과정에서 롤러는 용접 라인의 가장자리를 눌러 용접합니다.이 플라스틱 레이저 용접 공정의 장점은 금속 압착 휠이 마모되지 않아 대규모 생산에 도움이 된다는 것입니다.그러나 가압 롤러의 압력은 용접 라인의 가장자리에 작용하여 토크가 발생하기 쉽고 다양한 용접 결함이 발생합니다.동시에 렌즈 구조가 상대적으로 복잡하기 때문에 용접 프로그래밍이 어렵습니다.
4. 롤링 용접
롤링 용접은 혁신적인 레이저 플라스틱 용접 공정으로 다양한 형태가 있습니다.롤링 용접에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
첫 번째는 글로보(Globo) 볼 용접이다.레이저 렌즈 끝에는 에어 쿠션 유리 볼이 있어 레이저의 초점을 맞추고 플라스틱 부품을 고정할 수 있습니다.용접 공정에서는 글로보 렌즈가 모션 플랫폼에 의해 구동되어 용접 라인을 따라 롤링되면서 용접이 완료됩니다.모든 과정은 볼펜으로 쓰는 것만큼 간단합니다.글로보 용접 공정은 복잡한 상부 고정구가 필요하지 않으며, 하부 금형 지지 제품만 제작하면 됩니다.Globo 볼 용접 공정에는 변형된 롤러 롤러 용접 공정도 있습니다.차이점은 렌즈 끝에 있는 유리 볼이 더 넓은 레이저 세그먼트를 얻기 위해 원통형 유리 배럴로 변경된다는 것입니다.롤러 롤러 용접은 더 넓은 용접에 적합합니다.
두 번째는 TwinWeld 용접 공정입니다.이 플라스틱 레이저 용접 공정은 렌즈 끝에 금속 롤러를 추가합니다.용접 과정에서 롤러는 용접 라인의 가장자리를 눌러 용접합니다.이 플라스틱 레이저 용접 공정의 장점은 금속 압착 휠이 마모되지 않아 대규모 생산에 도움이 된다는 것입니다.그러나 가압 롤러의 압력은 용접 라인의 가장자리에 작용하여 토크가 발생하기 쉽고 다양한 용접 결함이 발생합니다.동시에 렌즈 구조가 상대적으로 복잡하기 때문에 용접 프로그래밍이 어렵습니다.
게시 시간: 2022년 9월 23일